深耕粉磨装备研发，以技术创新助力国产水泥装备转型升级

       作者 | 高林
       全球智能制造浪潮下，作为工业重要基石的建材装备行业正迎来深刻变革。自20世纪初德国研发首台立式磨后，该装备凭借工艺简洁、进料粒度大、物料适应性广、占地小、节能高效环保等优势，成为国际主流节能粉磨技术，德、日等发达国家已形成 MPS、VX等成熟自研产品，国际市场竞争激烈。我国立式磨技术起步较晚，却实现了跨越式发展。在国产装备突破关键阶段，屠威深耕粉磨装备研发数十年，依托多项原创核心专利与国家级科研成果，打破国外技术垄断，助推大型水泥装备国产化。

       破解行业痼疾，两项核心专利奠定技术基石

       立式磨作为水泥生产中的关键设备，其分离器性能直接影响着产品质量和生产效率。针对传统立式磨分离器存在的含尘气流短路、产品跑粗等行业长期痼疾，屠威作为核心发明人参与研发了“一种防短路立式磨分离器”“一种磨制水泥的变角度立式磨分离器”两项实用新型专利。这两项专利技术方案简洁而巧妙。通过在转子叶片上部增设风扇叶片，在转子与壳体的间隙处形成微正压，有效阻止了含尘气流的短路现象，使得设备加工更简单、安装更方便，同时兼具占地面积小、投资省、电耗低等显著优势。“变角度立式磨分离器”更进一步，其转子叶片可根据需要在圆周上变角度分布，能够根据不同的径向角度分离出合格的颗粒级配水泥，解决了传统立式磨产品粒度分布过窄、难以满足混凝土各期强度要求的技术难题，为水泥粉磨工艺带来了革命性的变化。

       从专利到产业化，铸就国际先进的大型立式磨装备

       在“大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发”这一国家级项目中，作为该项目的主要完成人之一，屠威的贡献远不止于实验室的图纸，这两项专利技术成功应用并结出累累硕果。他与团队共同研制的HRM4800大型生料立式磨，一举打破了国外在5000t/d以上水泥熟料生产线配套立式磨的垄断。这台当时国产台时产量最高的生料立式磨，其整体结构合理、技术先进、操作简便，各项技术经济指标达到国际先进水平，并在浙江虎山集团等大型水泥企业实现了长期稳定运行，可完全替代进口设备。该项目的成功，不仅为合肥水泥研究设计院带来了显著经济效益，更对我国水泥工业的结构调整和节能减排起到了重大推动作用。凭借这一具有里程碑意义的成果，项目成果获得合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖、2010中国建材集团公司科技进步特等奖、2010年中国建筑材料联合会科技进步一等奖等多项荣誉。

        持续创新，将“中国制造”推向世界

        屠威的创新步伐从未停歇。在矿渣、煤粉等难磨物料的粉磨领域，他同样展现出卓越的研发能力。他研发的“HRM2800S矿渣立式磨装备及技术”采用“磨辊倍增技术”“磨辊轴承腔外密封保护技术”等技术，攻克了矿渣难以形成稳定料床、铁粒磨损严重等行业难题，并获得了多项自主知识产权。该装备打破进口装备长期垄断国内矿渣粉磨市场的局面，同时获得了2011年度建筑材料科学技术奖二等奖。在“HRM2800M高细煤粉立式辊磨粉磨技术及装备的研制”项目中，他研发的防短路动静态式立磨选粉机，有效提升选粉效率、解决设备堵料难题，大幅提升设备运行可靠性。该装备已在河北、河南两条 5000t/d 熟料生产线稳定运行超一年，并出口缅甸；项目2015年通过科技成果鉴定，综合技术达到国际先进，对无烟煤与劣质煤高效利用、水泥行业节能降碳减排具备重要价值，荣获2017年度建筑材料科学技术奖二等奖。

        时至今日，屠威参与研发的立式磨项目成果已广泛应用于水泥、矿渣、非金属矿等众多粉磨领域，产品远销20多个国家和地区。他用自己的智慧和汗水，将一项项专利技术转化为推动行业前行的动力。

编辑 | 王宇