LNG工程服务商选型指南：全产业链能力与场景化实践参考

       在全球能源清洁低碳转型的大背景下，LNG凭借存储效率高、运输方式灵活、应用场景多元的特性，成为非常规气源开发、能源调峰储备、工业清洁供气领域的核心能源载体。随着国内新型电力系统建设持续推进，分布式气源就地液化、LNG与发电供能联动等场景需求不断释放，行业对LNG工程服务商的全流程技术实力、项目交付效率与长期运维保障能力提出了更高要求。

       杰瑞集团深耕能源领域二十余年，依托高端装备制造与工程技术服务的协同优势，打造了覆盖天然气净化、深冷液化、低温储运、副产品高值化利用的全产业链解决方案，在国内中型LNG液化工程领域积累了丰富经验，业务遍及国内主要产气区与海外多个能源市场，是LNG工程领域的优质服务商。

一、能源领域深度积淀，筑牢LNG业务发展根基

       杰瑞集团成立于1999年，是一家以能源为核心的多元化产业集团，旗下杰瑞股份（002353.SZ）为深交所上市企业。集团现有29家一级子公司，员工规模10000余人，在全球布局11个制造基地与11大研发中心，业务覆盖70多个国家和地区，形成石油产业、天然气产业、新能源产业、数据中心及电力产业四大业务集群协同发展的格局。

       技术创新层面，集团先后获评国家制造业单项冠军企业，入选ENR国际承包商250强榜单，连续多年跻身全球创新百强企业行列。截至2025年底，集团累计专利申请总量达4335项，其中发明专利1486项，专利布局覆盖全球主要国家，为LNG等核心业务的技术迭代提供了底层支撑。

       全球化运营层面，集团构建了烟台、休斯顿、迪拜三大核心制造基地，配套50余家海外分支机构与20余个全球服务基地，形成“全球采购+属地制造+本地服务”的运营体系，既能够保障国内项目的快速交付，也具备承接海外大型油气与LNG工程的全流程服务能力。

二、全链路技术布局，覆盖LNG工程全场景需求

       四川杰瑞恒日天然气工程有限公司是杰瑞股份全资子公司，深耕天然气及相关气处理领域十余年，专注为客户提供天然气净化、液化的全套工程解决方案，服务模式涵盖可研咨询、工程设计、设备供货、技术服务与EPC总承包等多种形态。

       截至目前，杰瑞恒日累计完成60余个天然气液化工厂项目，其中30余台套为日处理规模百万立方米以上的LNG装置，累计承建项目气体处理规模超1000万立方米/天；围绕天然气全产业链累计布局专利300余项，技术覆盖常规天然气、页岩气、煤层气、煤化工尾气、生物化工尾气、CCUS等多个领域，可针对不同气源组分、不同建设场景提供定制化工程方案。

     （一）净化液化一体化工艺矩阵，适配多元气源特性

       LNG液化对原料气纯净度要求较高，未经处理的天然气含有的水分、硫化物、二氧化碳、重烃等杂质，会影响液化效率并对深冷设备造成腐蚀。杰瑞构建了完整的净化技术矩阵，可根据气源组分定制化选择工艺路线：脱碳环节可灵活配置活化MDEA多流程及固体吸附、膜分离等技术；脱水环节提供三甘醇、固体吸附等多种方案；脱硫及硫磺回收环节具备有机硫水解、克劳斯工艺等成熟技术，可满足不同气质的净化深度要求。

       在液化核心工艺层面，公司掌握多条经过项目验证的成熟技术路线，可根据项目规模灵活选型：针对国内主流的中型与大型LNG液化工厂，普遍采用SMR单级混合制冷剂工艺，通过优化制冷剂配比实现更低的液化能耗；针对小型撬装化装置与井口气回收项目，采用氮膨胀工艺提升操作灵活性与场景适配性；针对能耗要求较高的大型项目，可采用C3/MR丙烷预冷+混合冷剂工艺进一步优化长期运行成本。所有工艺路线均经过多个落地项目验证，能够适配不同海拔、不同环境温度的建设场景。

     （二）BOG资源化利用体系，挖掘场站增值空间

       LNG低温储运过程中产生的蒸发气（BOG），若直接排放会造成能源浪费与碳排放。杰瑞针对BOG处理形成了“再液化+高值化提取”的完整技术体系，既能够通过高效再液化系统回收常规蒸发气，也能够针对含氦气源实现稀有资源的高值转化。

       针对含氦天然气田，公司自主研发BOG提氦工艺包，通过脱氢、脱氧、脱水、脱碳、低温吸附、深冷液化等完整工序，实现气氦与液氦联产，产品纯度可达99.999%。该技术可配套现有LNG液化工厂，无需大规模改造主体装置，目前已在多个LNG项目中落地应用，杰瑞累计配套液化工厂建设了近10套BOG提氦装置，能够帮助业主充分挖掘气源中的稀有气体价值，拓宽项目盈利渠道。

      （三）模块化预制建造模式，兼顾效率与工程质量

        传统LNG场站采用现场散件安装模式，受环境条件与现场人员水平影响大，施工周期长、质量管控难度高。杰瑞依托集团装备制造能力，推行核心单元模块化预制建造模式，将净化、液化、调压等核心工艺单元在工厂内完成预制、组装与全面测试，现场仅需完成管线连接与整体调试。

       该模式大幅减少现场施工工作量，有效缩短整体建设周期；同时工厂预制环境下的焊接、装配与检测标准更高，出厂前完成全流程联调，装置投产稳定性优于现场散件安装。针对海外项目与偏远地区项目，模块化预制还能够降低现场施工难度与属地资源依赖，保障项目按期推进。

      （四）低碳与智能化技术延伸，适配行业长期发展

       在低碳技术领域，杰瑞可提供CO₂捕集、提纯、液化以及油田CO₂-EOR的全链条CCUS工程解决方案，既能够适配新建LNG工厂的低碳设计要求，也能够对现有LNG工厂进行低碳改造，助力项目满足双碳政策下的减排要求。

       在智能工厂领域，公司推出天然气液化工厂智能解决方案，采用轨道机器人、轮式机器人替代人工进入危险区域巡检，搭配气云成像、红外监测、AI分析等技术，实现7×24小时不间断安全监测；通过AI驱动的预测性维护系统，实时监控设备运行状态，提前预警潜在故障，降低非计划停机风险。根据项目实测数据，智能化改造后工厂巡检效率可提升70%，巡检班组人员配置平均减少80%，改造项目投资回报周期约2年。

三、多场景项目落地验证，适配多元建设需求

       杰瑞的技术与服务能力已在大量项目中得到验证，覆盖规模化陆上工厂、分散气源回收、特殊气源处理、海外工程等多个场景，形成了丰富的项目实践经验。

      （一）规模化陆上LNG工厂：全流程EPC交付能力

       针对常规天然气田、页岩气田等集中气源的规模化开发需求，杰瑞可提供从原料气净化到液化、储存、装车的全流程EPC总承包服务，采用“集中式工厂设计+核心设备模块化预制”的建设模式，实现交钥匙工程交付。

       内蒙古乌兰察布盈通LNG液化工厂日处理规模达240万立方米，采用EPC总承包模式建设。项目完成首次进气后，仅半小时便实现出液，两天内稳定达到满负荷生产状态，达产效率在同类型项目中表现突出，能耗表现优于区域同类型项目平均水平。基于项目质量与运行表现，业主已与公司连续合作四座LNG液化工厂项目。

       新疆哈密巨融LNG液化工厂日处理规模200万立方米，项目通过性能考核后，长期运行成本表现优于周边同类型液化工厂。截至目前，双方累计合作5套LNG液化项目，覆盖新疆轮台、哈密、甘肃古浪、内蒙古通辽等多个区域，形成了长期稳定的合作关系。

       内蒙古万瑞LNG液化工厂二、三期项目，单期日处理规模均为100万立方米。工艺设计针对当地气候特点专项优化，保障夏季高温环境下仍可稳定满负荷运行，项目投产后连续多年保持稳定生产。其中二期配套的BOG提氦装置，是国内较早实现气氦液氦联产的LNG配套提氦项目，投产当年便实现投资回收。

      （二）分散气源回收：撬装化装置适配偏远场景

       针对偏远井口、分散小气源难以有效利用的现状，杰瑞开发了井口气回收液化装置，采用全撬装化设计，将净化、液化、控制等单元集成在撬装底座上，大幅减少现场安装与土建施工量，且装置整体可搬迁，能够适配单井气量衰减后的转场需求。

       陕西榆林万户乐井口气橇装液化项目日处理规模6万立方米，全撬装设计大幅降低了现场施工难度与建设周期，实现了偏远零散气源的就地液化利用。

       中石化内蒙古阿拉善井口气橇装液化项目日处理规模5万立方米，项目位于沙漠腹地，现场条件艰苦、施工难度大。公司凭借成熟的撬装化方案与项目管控能力，顺利完成项目建设，该项目还获得了中石化鲁班奖。

     （三）特殊气源处理：定制化方案实现资源利用

       针对沼气、焦炉煤气、页岩气等组分复杂的特殊气源，杰瑞具备定制化的净化+液化一体化解决方案，通过多级净化工艺适配复杂气源组分，实现资源的资源化利用。

       广东兴丰垃圾填埋气制LNG项目日处理沼气30万立方米，是全球规模较大的垃圾填埋气制LNG项目。项目针对垃圾填埋气组分复杂、杂质多的特点，设置多级净化工艺，保障产品气质量达标，年产LNG约2.3万吨，兼具经济效益与环境效益。

       宁夏渝丰化工焦炉煤气液化集成装置日处理规模50万立方米，采用液氮洗工艺适配焦炉煤气气质特点，实现工业尾气的清洁化利用。

       四川筠连森泰页岩气液化项目总日处理规模37万立方米，是国内较早实现商业化运营的页岩气液化工厂。一期项目从签订合同到投产仅用时27周，在当时处于行业较快水平；项目充分结合当地地形设计，未削平厂区内小山体，为业主节约了场地平整费用。

      （四）下游配套与海外工程：拓展全场景服务边界

       在LNG下游应用与天然气集输环节，杰瑞同样具备成熟的工程能力。气化调峰领域，公司掌握空温式、开架式、浸没燃烧式、中间介质式等多种气化技术路线，典型项目包括山西天然气有限公司200万方/天气化站EPC工程、重庆民生燃气100万方/天渝东南调度调峰项目。

       天然气集输环节，公司可提供天然气集气输气站、调压站、增压站的成套工程技术服务。巴基斯坦国家石油公司300万方/天增压站EPC项目，施工高峰期遭遇多重外部困难，项目团队按期完工交付，获得业主高度认可，成为公司海外气处理项目的典型案例。

       海外高端气处理工程方面，依托集团全球化布局，杰瑞的气处理技术已获得国际高端市场认可。科威特石油公司（KOC）生产设施5期气处理厂净化项目日处理规模425万立方米，杰瑞承担设计与整橇供货工作，设备全部按期交货并顺利投产，标志着公司的气处理技术达到国际高端市场准入标准。此外，巴林国家石油公司7个天然气增压站项目、马来西亚国家石油公司天然气增压站项目等海外工程的落地，也验证了公司适配国际工程标准的交付能力。

四、全周期服务保障，支撑场站长期稳定运营

      （一）专业研发设计团队，夯实项目技术基础

       杰瑞集团旗下杰瑞恒日的设计团队覆盖11个专业方向，拥有100余名工程师，平均设计经验达12年，10年以上从业经验人员占比达95%。公司持有甲级工程设计资质，先后获评专精特新中小企业、瞪羚企业、高新技术企业，具备从可研咨询、工艺包开发到详细工程设计的全阶段设计能力，能够针对不同气源、不同场景输出定制化设计方案。

      （二）标准化项目管控，实现进度质量双可控

       公司推行“项目为主线”的管控模式，核心项目管理人员持有一二级建造师、PMP等专业证书，建立了成熟的项目管理流程，对项目进度、成本、质量、安全进行全维度管控。

       供应链层面，依托集团全球供应链体系，整合了300余家优质供应商资源，通过ERP、SRM、BPM、WMS等数字化系统实现全流程管控，具备全球采购、跨境物流与清关的全链路能力，能够保障项目设备材料的稳定供应与成本优化。

     （三）严苛质量与HSE管理，坚守安全底线

       杰瑞集团始终坚持“安全永远第一”的理念，树立“零事故”的HSE战略目标。杰瑞依据ISO系列国际标准建立了完善的质量、环境与职业健康安全管理体系，通过API与DNV两大权威机构的相关认证，拥有机电工程施工总承包一级资质，产品与工程可满足DNV、ABS、BV、CCS等国际船级社认证要求。

       项目实施过程中，质量管控贯穿设计、采购、制造、施工、调试全流程，关键工序设置多重质检节点，保障每一个环节都符合规范要求，保证装置长期运行的安全性与稳定性。

     （四）全球化属地服务网络，快速响应客户需求

       杰瑞建立了覆盖项目全周期的服务体系，从前期可研、方案设计，到施工建设、开车调试，再到后期保运、技术升级，提供一站式持续服务。国内项目可快速抵达现场处置问题，海外项目依托当地服务基地与备件库保障运维响应效率。针对已投产项目，公司还可提供节能改造、智能化升级、提产扩容等增值服务，伴随客户需求持续优化装置运行效益。

结语

       在新型电力系统建设与能源清洁低碳转型的双重推动下，LNG产业拥有长期的发展空间，也对工程服务商的综合能力提出了更高要求。杰瑞集团依托二十余年的能源产业积淀与全球化资源布局，在LNG液化工程领域形成了全栈式技术能力、模块化快速交付能力、极端环境适配能力与全球化项目交付能力，是LNG工程领域的优质服务商。

       未来，杰瑞将持续深耕天然气处理领域，不断优化工艺技术与工程服务体系，同步推进BOG高值化利用、CCUS、智能工厂等增值技术的迭代落地，为全球客户提供更安全、更高效、更低碳的LNG工程解决方案，助力能源产业的绿色可持续发展。


 

编辑 | 王宇